CKD電磁閥的故障產(chan) 生原因
CKD電磁閥在運行中因閥體(ti) 內(nei) 壁結疤、結晶、結垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使係統不能進行自動調節的現象比較普遍，占調節閥故障總數的50%，給造成的影響較大；由調節閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從(cong) 閥杆處泄漏等故障達15%；由於(yu) 膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調節的現象達12%；由於(yu) 定位器、kaiyun官网、執行機構等腐蝕導致閥門故障的現象占10%；其它原因導致調節閥故障的概率占13%。
CKD電磁閥在日常的過程中，對調節閥的維護僅(jin) 局限於(yu) 對閥的故障處理，很少進行定期調校與(yu) 定期檢修，在企業(ye) 的計量管理規程中對此也沒有嚴(yan) 格要求，事實上，閥的故障源於(yu) 若幹不穩定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩定因素排除在萌芽狀態，不僅(jin) 可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴(yan) 重影響。這就需要建立閥的預檢修機製或者說是定期檢修機製。以重堿碳化崗位三氣流量調節閥為(wei) 例，預檢修機製建立之前，由於(yu) 純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特點，造成閥體(ti) 可動部件阻力增大，導致執行機構動作不靈活、呆滯，直至調節閥的閥芯與(yu) 襯套或閥座卡死不能動作，問題發生後，一方麵需要停塔對閥進行解體(ti) 檢修，影響是不可避免的，一方麵需要準備備品、備件，因臨(lin) 時找不到備件采取應急措施的現象時有發生，致使故障不能*解決(jue) 。建立預檢修機製以後，可以有充足的時間準備好備品、備件，並可根據閥的使用狀況對閥進行全麵的維護保養(yang) ，從(cong) 而提高閥的使用性能及使用壽命。
CKD電磁閥故障原因分析
CKD電磁閥根據多年來純堿現場使用的氣動薄膜調節閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
2.1 閥不動作
1）因調節器故障，使調節閥無電信號。
2）因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
3）定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
4）調節閥膜片損壞。
5）由於(yu) 定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水並於(yu) 放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
6）由於(yu) 下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與(yu) 襯套或閥座卡死； ② 閥芯脫落（銷子斷了）； ③ 閥杆彎曲或折斷； ④ 執行機構故障： ⑤ 反作用式執行機構密封圈漏氣； ⑥ 閥內(nei) 有異物阻滯。
2.2 閥的動作不穩定
1）因過濾kaiyun官网故障，使氣源壓力經常變化。
2）定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關(guan) 不嚴(yan) ，耗氣量特別增大時會(hui) 產(chan) 生輸出振蕩。
3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
4）輸出管線漏氣。
5）執行機構剛性太小，流體(ti) 壓力變化造成推力不足。
6）閥杆磨損力大。
7）管路振蕩或周圍有振源。
2.3 閥的動作遲鈍
1）閥杆往複行程時動作遲鈍： ① 閥體(ti) 內(nei) 有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結垢； ② 聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已幹燥。
2）閥杆單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損； ② 執行機構中"O"形密封圈泄漏。
2.4 閥全閉時泄漏大
1）閥芯被腐蝕、磨損。
2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。
2.5 閥達不到全閉位置
1）介質壓差很大，執行機構剛性太小。
2）閥體(ti) 內(nei) 有異物。