BURKERT電磁閥腐蝕基礎知識及預防措施

　　BURKERT電磁閥腐蝕基礎知識及預防措施

　　BURKERT電磁閥腐蝕是造成閥門損壞的重要元素之一。因此，在閥門防護中，閥門防腐是考慮的重要問題。中石油、中石化談防腐：閥門腐蝕究竟為(wei) 何？閥門防腐該如何進行？耐腐蝕閥門的選用又有何依據？聽聽，到底怎麽(me) 來。

　　閥門腐蝕形式

　　金屬的腐蝕主要是化學腐蝕和電化學腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學和物理作用引起的破壞。

　　1.化學腐蝕

　　周圍介質在不產(chan) 生電流條件下，直接與(yu) 金屬起化學作用，而使其破壞，如高溫幹燥氣體(ti) 和非電解溶液對金屬的腐蝕。

　　2.電化學腐蝕

　　金屬與(yu) 電解質相接觸，產(chan) 生電子流動，而使自身在電化學作用遭受破壞，這是腐蝕的主要形式。

　　常見的酸堿鹽溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、微生物腐蝕、不鏽鋼的點腐蝕和縫隙腐蝕等等，都是電化學腐蝕。

　　電化學腐蝕不僅(jin) 發生於(yu) 可以起化學作用的兩(liang) 種物質之間，而且還因為(wei) 溶液的濃度差、周圍氧氣的濃度差、物質結構的微小差別等等原因，產(chan) 生電位的差異，而獲得腐蝕的動力，使電位低、處於(yu) 陽板地位的金屬受損失。

　　閥門腐蝕速度

　　腐蝕速度可分為(wei) 六等：

　　BURKERT電磁閥防腐措施

　　1.根據腐蝕介質選用耐蝕材料

　　在實際中,介質的腐蝕是非常的複雜的,即使在用一介質中使用的閥門材料一樣,介質的濃度、溫度、壓力不同,介質對材料腐蝕也不一樣.介質溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。

　　介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,當濃度超過96%時,腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為(wei) 50%左右時腐蝕嚴(yan) 重,當濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降。

　　有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強,但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yan) 重.不鏽鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強,但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。

　　從(cong) 以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應根據具體(ti) 情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guan) 防腐手冊(ce) 選用材料。

　　2.采用非金屬材料

　　非金屬耐腐蝕性優(you) 良,隻要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求,不但能解決(jue) 腐蝕問題,而且可節省貴重金屬。

　　閥門的閥體(ti) 、閥蓋、襯裏、密封麵等常用非金屬材料製作,至於(yu) 墊片,填料主要死非金屬材料製作的。

　　用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯裏,而閥體(ti) 、閥蓋主體(ti) 是一般鑄鐵、碳鋼製成。即了閥門強度,又了閥門不受腐蝕。

　　夾管閥也是根據橡膠的優(you) 良耐腐蝕性能和優(you) 異變性能而設計出來的.現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料,用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封麵,密封圈,用於(yu) 各類閥門上。

　　這些用作密封麵的非金屬材料,不但耐腐蝕性好,而且密封,特別適於(yu) 帶顆粒介質中使用.當然,它們(men) 的強度和耐熱性都較低,應用的範圍受到限製。

　　柔性石墨的出現,使非金屬進入了高溫領域,解決(jue) 了長期難以解決(jue) 的填料和墊片泄露問題,而且是很好的高溫潤滑劑。

　　常用非金屬材料適用工況

　　BURKERT電磁閥連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據情況采用磷化等表麵處理.

　　密封麵以及口徑不大的關(guan) 閉件?

　　常采用滲氮、滲硼等表麵工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性.38CrMoAlA製作的閥瓣,滲氮層≥0.4mm。

　　閥杆防腐?

　　廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表麵處理工藝,提高它的耐蝕性,耐蝕性和耐磨擦傷(shang) 性能。

　　?不同表麵處理應適於(yu) 不同的閥杆材質和工作環境,在大氣、水蒸氣介質與(yu) 石棉填料接觸的閥杆,可采用鍍硬鉻、氣體(ti) 氮化工藝(不鏽鋼不宜采用離子氮化工藝);

　　?在硫化氫大氣環境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能;

　　?采用離子和氣體(ti) 氮化也可耐蝕,但不宜采用硬鉻鍍層;

　　?經過調質後能耐氨氣腐蝕,采用氣體(ti) 氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕,而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;

　　?經過氣體(ti) 氮化38CrMoAlA材料具有優(you) 良的耐蝕性能和綜合性能,用它製作閥杆為(wei) 多.

　　小口徑的閥體(ti) 和手輪?

　　也常鍍鉻處理,提高其耐蝕性能,裝飾閥門。

　　4.熱噴塗

　　熱噴塗是製備塗層的一類工藝方塊,已成為(wei) 材料表麵防護的新技術之一。

　　它是利用高能源密度熱源(氣體(ti) 燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體(ti) 燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融後,以霧化形式噴射到經預處理的基本表麵,形成噴塗層,或同時對基本表麵加熱,使塗層在基體(ti) 表麵再次熔融,形成噴焊層的表麵強化工藝方法。

　　大多數金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷複合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴塗方法,在金屬或非金屬基體(ti) 上形成塗層。

　　熱噴塗能提高其表麵耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能,延長使用壽命。熱噴塗特殊功能塗層,具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能;利用熱噴塗可修複零部件。

　　5.噴刷塗料

　　塗料是應用泛的一種防腐手段,在閥門產(chan) 品上更是一種的防腐材料和識別標誌。

　　塗料也屬於(yu) 非金屬材料,它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配製成,覆蓋在金屬表麵,隔絕介質和大氣,達到防腐目的。

　　塗料主要用於(yu) 水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中。閥門內(nei) 腔常用防腐漆塗刷,防止水、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆內(nei) 摻有不同顏色,來表示法恩使用的材料.閥門噴刷塗料,一般在半年至一年一次。

　　6.添加緩蝕劑

　　緩蝕劑控製腐蝕的機理?是它促進了電池的極化。

　　緩蝕劑主要用於(yu) 介質和填料處。介質中添加緩蝕劑,可使設備和閥門的腐蝕減緩,如鉻鎳不鏽鋼在不含氧的硫酸中,很大的溶度範圍內(nei) 成火化態,腐蝕較嚴(yan) 重,但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑,可使不鏽鋼轉變鈍態,表麵生成一層保護膜,阻止介質的的浸蝕,在鹽酸中,如果加入少量氧化劑,可降低對鈦的腐蝕。

　　閥門試壓常用水作試壓的介質,容易引起閥門的腐蝕,在水中添加少量亞(ya) 硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。

　　石棉填料中含有氯化物,對閥杆腐蝕很大,如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量,但這種方法在實施中困難很多,不可普通推廣,酯適於(yu) 特殊