分別介紹ATOS電磁閥閥門的密封性能與(yu) 使用壽命
ATOS電磁閥的密封功用是指閥門各密封部位阻遏介質泄露的才調，它是閥門 重要的技術功用政策。閥門的密封部位有三處：啟閉件與(yu) 閥座兩(liang) 密封麵間的接觸處；填料與(yu) 閥杆和填料函的配和處；閥體(ti) 與(yu) 閥蓋的聯接處。其間前一處的泄露叫做內(nei) 漏，也就是一般所說的關(guan) 不嚴(yan) ，它將影響閥門堵截介質的才調。關(guan) 於(yu) 堵截閥類來說，內(nei) 漏是不允許的。後兩(liang) 處的泄露叫做外漏，即介質從(cong) 閥內(nei) 泄露到閥外。外漏會(hui) 構成物料丟(diu) 掉，汙染環境，嚴(yan) 峻時還會(hui) 構成事端。關(guan) 於(yu) 易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏 是不能允許的，因而閥門有 具有的密封功用。
ATOS電磁閥後會(hui) 發生壓力丟(diu) 掉（既閥門前後的壓力差），也就是閥門對介質的活動有必定的阻力，介質為(wei) 打敗閥門的阻力就要耗費必定的能量。從(cong) 節約能源上考慮，規劃和製作閥門時，要盡可能下降閥門對活動介質的阻力。
啟閉力和啟閉力矩是指閥門翻開或關(guan) 閉悉數 施加的作用力或力矩。關(guan) 閉閥門時，需求使啟閉件與(yu) 發座兩(liang) 密封麵間構成必定的密封比壓，一同還要打敗閥杆與(yu) 填料之間、閥杆與(yu) 螺母的螺紋之間、閥杆端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而有 施加必定的關(guan) 閉力和關(guan) 閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需求的啟閉力和啟閉力矩是改動的，其 大值是在關(guan) 閉的終究瞬時或翻開的初步瞬時。規劃和製作閥門時應力求下降其關(guan) 閉力和關(guan) 閉力矩。
ATOS電磁閥結束一次翻開或關(guan) 閉動作所需的時刻來標明。一般對閥門的啟閉速度無嚴(yan) 格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求活絡翻開或關(guan) 閉，以防發生事端，有的要求緩慢關(guan) 閉，以防發生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。
這是指ATOS電磁閥關(guan) 於(yu) 介質參數改動，做出相應反應的活絡程度。關(guan) 於(yu) 節流閥、kaiyun官网、調度閥等用來調度介質參數的閥門以及 閥、疏水閥等具有特定功用的閥門來說，其功用活絡度與(yu) 性是十分重要的技術功用政策。它標明閥門的經用程度，是ATOS電磁閥的重要功用政策，並具有很大的經濟意義(yi) 。一般以能密封要求的啟閉次數來標明，也可以用運用時刻來標明。
ATOS電磁閥閥工況若處在中間開度，閥板因為(wei) 是靠兩(liang) 側(ce) 的導軌支撐，全閉時配合緊密，而中間位置時，閥板與(yu) 導軌間隙大而產(chan) 生振動。因此，即使在氣蝕發生率較低的區域，長時間使閥門節流運轉，導軌也會(hui) 發生畸形、磨耗或損壞，且由於(yu) 閥座不是全麵接觸，而接觸部位表麵壓力很高，往往會(hui) 產(chan) 生咬蝕或粘連，因此，不宜用於(yu) 流量控製。還要注意，閘閥在小開度時，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會(hui) 造成壓力急劇上升或產(chan) 生負壓，特別是關(guan) 閥門時水錘的產(chan) 生。
ATOS電磁閥使用曆史 久，至今各國仍在應用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導地位。其特征是閥板前後壓差使閥板壓在出口右側(ce) 的閥座上，密封性較好，且全開時，由於(yu) 閥板不留在流路上，壓力用於(yu) 切斷管道中介質。其缺點是操作力矩大，操作時易使閥體(ti) 、閥杆損壞，特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大，DN1000口徑閘閥約3200mm高，需要四個(ge) 人操作，所以閘閥一般使用在小口徑，即DN500以下使用。
ATOS電磁閥從(cong) 全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時，流阻急劇增加。較大的範圍內(nei) ，流阻變化較小，在接近全閉時，流量變化較大， 不要在閥門接近關(guan) 閉時使用，這時很難進行流量的微調。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會(hui) 使閘板下側(ce) 產(chan) 生氣蝕，並伴有激烈的振動和噪聲，長時間節流運轉，往往會(hui) 使閥體(ti) 和閘板的金屬發生氣蝕。
清洗ATOS電磁閥的部件 密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1、安裝車間 潔淨，或者搭建臨(lin) 時的潔淨區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人 身著潔淨的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿幹淨鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
閥門標準及類別，應契合管道規劃文件的要求。
閥門的類型應注明依據的國標編號要求。若是企業(ye) 標準，應注明類型的相關(guan) 說明。
閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jia) 格的前提下，閥門可承受的工壓應大於(yu) 管道實踐的工壓；閥門關(guan) 閉情況下的任何一側(ce) 應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門翻開情況下，閥體(ti) 應能承受二倍閥門工壓的要求。
閥門製作標準，應說明依據的國標編號，若是企業(ye) 標準，收買(mai) 合同上應附企業(ye) 文件。
閥體(ti) 材料，應以球墨鑄鐵為(wei) 主，並注明商標及鑄鐵實踐的物理化學檢測數據。
閥杆材料，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的閥杆。
螺母材料，選用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與(yu) 強度均大於(yu) 閥杆。
閥杆襯套材料，其硬度與(yu) 強度均應不大於(yu) 閥杆，且在水浸泡情況下與(yu) 閥杆、閥體(ti) 不構成電化學腐蝕。
密封麵的材料：①閥門類別紛歧，密封辦法及材料要求紛歧；②一般楔式閘閥，銅環的材料、固定辦法、研磨辦法均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體(ti) 上密封麵材料及蝶板上密封麵材料；它們(men) 的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、 功用、耐磨功用；一般選用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，阻遏摻用 膠。
閥軸填料：①由於(yu) 管網中的閥門，一般是啟閉不一再的，要求填料在數年內(nei) 不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受一再啟閉時，密封效果的良好性；③鑒於(yu) 上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不替換；④填料若需替換，閥門規劃應考慮能有水壓的情況下替換的辦法。