ASCO電磁閥閥門與泵出現泄漏好常見的原因

    ASCO電磁閥閥門與(yu) 泵出現泄漏好常見的原因

    ASCO電磁閥如今在生活中應用是非常的廣泛的，而當然在閥門投運前試壓工作也是要做到位的。而閥門試壓時該如何操作呢？接下來就來給大家介紹下吧！

    （1）一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體(ti) 和閥蓋或腐蝕損傷(shang) 的閥體(ti) 和閥蓋應作強度試驗。對於(yu) 安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書(shu) 和有關(guan) 規程的規定。

    （2）閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應好的檢查;中、高壓閥門應好的檢查。

    （3）試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。

    （4）焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

    （5）液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

    （6）試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

    （7）強度試驗和密封性式驗持續時間一般為(wei) 2——3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體(ti) 和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩(liang) 次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於(yu) 通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關(guan) 規定執行。

    （8）節流閥不作關(guan) 閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

    （9）試壓中，閥門關(guan) 閉力隻允許一個(ge) 人的正常體(ti) 力來關(guan) 閉;不得借助杠杆之類工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大於(yu) 等到於(yu) 320mm時，允許兩(liang) 人共同關(guan) 閉。

    （10）具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體(ti) 作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於(yu) 密位置。

    （11）凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關(guan) 閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關(guan) 閉閥門的密封試驗。

    （12）強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guan) 閉件打開時，也應隨之開啟。

    （13）鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體(ti) 和閥蓋，檢查有否滲漏。

    （14）閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封麵塗油外，其他閥門不允許在密封麵上塗油試驗。

    （15）閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chan) 生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會(hui) 破損）。

    （16）閥門試壓完畢後，應及時排除閥內(nei) 積水並擦幹淨，還應作好試驗記錄。

    泵與(yu) ASCO電磁閥都是常用到的一種連接工具，而當然出現泄漏也是常用的事，那麽(me) 造成泵或閥門出現泄漏的好常見的原因是什麽(me) 呢？接下來就來給大家介紹下吧！

    閥體(ti) 和閥蓋的泄漏

    1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體(ti) 和閥蓋體(ti) 上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂；

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞

    填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的比例為(wei) 好）

    1．填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

    2．填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷；

    3．填料超過使用期，已老化，喪(sang) 失彈性

    4．閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5．填料圈數不足，壓蓋未壓緊；

    6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

    7．操作不當，用力過猛等；

    8．壓蓋歪斜，壓蓋與(yu) 閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損壞

    密封麵的泄漏

    1、密封麵研磨不平，不能形成密合線；

    2、閥杆與(yu) 關(guan) 閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

    3、閥杆彎曲或裝配不正，使關(guan) 閉件歪斜或不逢中；

    4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

    密封圈連結處的泄漏

    1、密封圈輾壓不嚴(yan)

    2、密封圈與(yu) 本體(ti) 焊接，堆焊質量差；

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；

    5、密封圈連接而被腐蝕

    關(guan) 閉件脫落產(chan) 生泄漏

    1、操作不良，使關(guan) 閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

    2、關(guan) 閉件連接不牢固，鬆勁而脫落；