淺談帶FESTO電磁閥故障原因
在原FESTO電磁閥閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側(ce) 或兩(liang) 側(ce) 且用螺紋聯接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前後壓力趨於(yu) 平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下關(guan) 閉，而副閥閥體(ti) 上部為(wei) 緩衝(chong) 缸，副閥閥蓋旋入閥體(ti) 上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與(yu) 其活塞杆空套有 間隙，活塞與(yu) 緩衝(chong) 缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與(yu) 閥瓣之間為(wei) 平麵密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關(guan) 閉而關(guan) 閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩衝(chong) 缸上腔體(ti) ，一部分介質通過副閥閥瓣與(yu) 活塞杆之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關(guan) 閉的。該結構主閥的關(guan) 閉相當於(yu) 快關(guan) 階段，副閥的緩慢關(guan) 閉相當於(yu) 慢關(guan) 階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能 地防止水錘升壓。
2、升降式止回閥結構改進
升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水柱；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與(yu) 閥體(ti) 支架間增設一緩閉副閥。
閥體(ti) 與(yu) 底網間增設一墊環，以增補閥瓣上升的高度；緩衝(chong) 活塞與(yu) 緩衝(chong) 缸采用橡膠密封，閥瓣軸與(yu) 活塞剛性聯接，緩衝(chong) 缸與(yu) 閥瓣軸之間間隙較小。當介質順流時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體(ti) 腔，同時推動緩衝(chong) 活塞上移；當介質倒流時，由於(yu) 緩衝(chong) 缸內(nei) 部開啟時已充滿介質，而緩衝(chong) 缸與(yu) 閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩衝(chong) 缸內(nei) 介質通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關(guan) 閉起到緩衝(chong) 作用，使管網內(nei) 水錘升壓得以控製。
3、止回閥緩閉結構改進前後的試驗結果
采用標定過的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例R在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。試驗閥門通徑為(wei) 100 mm，係統壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當泵突然停止，表明動力切斷後止回閥進水口側(ce) 壓力-時間曲線。
(a)為(wei) 主閥不帶緩閉副閥時的結果，較大水錘升壓0.53 MPa；(b)為(wei) 主閥帶緩閉副閥時的結果，較大水錘升壓0.04 MPa。
4、結論
(1)主閥閥瓣啟閉平穩，緩閉副閥結構緊湊，性能。(2)主閥閥瓣先速關(guan) 後緩閉，可 防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用範圍。(3)改進結構簡單，便於(yu) 和互換。(4)緩閉副閥可檢修或 換，無礙止回閥使用。
(1)無法啟動。首先檢查電源供電係統，若配電係統正常，這對水泵係統進行檢查，葉輪和泵體(ti) 之間是否有異物卡主，填料是否壓得太緊，排出閥未關(guan) 閉，平衡管堵塞。
(2)配套電機過熱：①電源方麵原因。電壓偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變動範圍在額定+10%至-5%之外會(hui) 造成電動機過熱，電機的三相電壓不對稱，電源三相電壓相間不平衡度超過5%，會(hui) 引起繞組過熱，缺相運行，電動機組損壞85%是由於(yu) 缺相運行造成的，應對電動機安裝缺相保護裝置。②水泵方麵的原因。選用的動力不匹配，小馬拉大車，電機長時間過載運行，使電機溫度過高：啟動過於(yu) 頻繁、定額為(wei) 短時或斷續工作製的電機連續工作，應限製啟動次數，正確選用熱保護，冷卻係統不工作，潤滑脂不夠或變質。③電動機本身的原因。接法錯誤將△誤接成Y形，使電機溫度升高，定子繞組有相間短路、匝間短路和局部接地，嚴(yan) 重時電機冒煙，甚至線圈燒毀，軸承損壞，軸和軸承之間配合間隙不合理，冷卻係統不工作，潤滑脂不夠或變質。④工作環境方麵的原因。電機繞組受潮或灰塵油汙附著在繞組上，導致絕緣降低，環境溫度過高，會(hui) 使電機工作溫度變高。
(3)水泵發熱。軸承損壞，滾動軸承和托架之間間隙過小，泵軸彎曲或兩(liang) 軸之間不同心，缺油或油質不好，葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力，在閘門關(guan) 閉或無水情況下，水泵工作時間過長。
(4)流量不足或不出水。電機不配套，揚程不足，管路太長或管路上有直角彎頭，出水口管徑配備不合理，吸水管倒坡存氣，吸程過高，管路、葉輪局部堵塞或葉輪局部損壞，水泵反轉，葉輪和殼體(ti) 磨損太大，其它附件漏水。
(5)吸不上水、壓力表跳動。入口流量不足，泵體(ti) 內(nei) 有空氣或進氣管積氣，檢查管路、閥門是否有漏水現象，濾網部分堵塞、底閥卡住。
(6)劇烈震動。電機轉子不平衡，聯軸器結合不好，軸承磨損彎曲，轉動部分的零件鬆動、破裂，管路支架不牢靠等原因，軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。轉子不能停在任意位置或動力不平衡。軸向鬆動：螺絲(si) 鬆動或安裝不良。基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲(si) 鬆動。三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障。手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大，軸瓦鬆動，兩(liang) 軸不對中。水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(ge) 別葉槽堵塞或損壞，葉輪鬆動。軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒 不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，當吸水管 過大、吸水池水位過低時，還會(hui) 使水泵產(chan) 生汽蝕現象而增大水泵的噪聲，葉輪缺損。離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。進水管道固定不牢或引起共振，淨吸入壓頭不足。出水管道內(nei) 壓力急劇變化及水錘作用，吸入管內(nei) 有雜物。機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。